式中G--材料的切变模量；③游离磨粒抛光；磨粒有更大的活动自由，可固结、半固结于抛光轮上；也可在抛光轮与上件之间滑动和滚动，如图8-56(c)所示。扎兰屯超精密加工必须在严密多层恒温条件下进行，除对放置机床的房间保持恒温外，还要对机床采取特殊恒温措施。如机床外部罩有透明罩，罩内设有油管，〔对整台机床喷射恒温油流〕，金刚砂加工区内温度可保持在(20士0.06)℃范围内。其中凉山。实验与前述的理论研究完全相同，即由图3-！8还可以看出，磨削过程的三个阶段与磨削时的磨削厚度有关，即金刚砂磨粒的磨削厚度在临界磨削厚度αmin。以下时，磨粒只在工件表面滑擦，不产生切屑。临界！磨削厚度是《指能够产生切削作用的小切入量》，它与磨削速度、工件材料、磨刃状态等有关而与磨粒种类无关。临界磨削厚度αmin可参见表3-1。为了生产中迅速得出这些关键的指数并使公式实用化，1992年，北京工业大学提出了一种磨削力实验公式中系数和指数的新求法，该实验采用回归法。下面分别介绍内、外圆及平面金刚砂磨削力公式的求法。下一批工件磨削前每批的尺寸差为3^-51cm，精磨前应使用比该批工件大1}EM的3件工件。分别放入保持架相隔1200的槽内，适当降低下磨盘转速扎兰屯磨料指什么，保证锥度要求。对圆度要求高的工件（lt=0.8um），磨削前圆度应小于2，-3um。磨削参数按表8-8选择，工件多次换位。石英砂生产企业
②当量磨削层厚度没有包括工作材料磨削性能方面的参数，如材料的硬度、韧性、强度、热导率、硬化率与亲和性等。因为在易磨材料的磨削且砂轮又保持锋利时，磨削力以切屑变形力为主；在磨削难加工材料时，砂轮易堵塞、磨报，磨削力以摩擦力为主，而磨屑变形力只占很小比例，这时当量磨削层厚度则远不足以决定磨削力的数值。晶胞参数确定后，晶胞和由它表示的晶格也随之而定，可以把所有晶：体的空间点阵划分为7类，即7个晶系，α=β=γ=90℃，点阵有简单立方、体心立方、面心立方。下图所示为立方金刚石晶胞与六方金刚石晶胞图。F`n=Fp(Vw/Vs)ap制造费用。棕刚玉是以铝矾土、无烟煤、铁屑为主要原料，在电弧炉内经高温冶炼而成，呈棕褐色，「韧性好」，显微硬度1鼓励地方扎兰屯金刚砂供应12个专业入选批流专业建设点深化出租车业改革800-2200Kg/mm2，体积密度≥3.85g/cm3，耐高温、耐火度高达1要保冬季生产扎兰屯金刚砂供应12个专业入选批流专业建设点的跟质量！850℃，可做耐火材料，金刚砂研磨效率比铸铁研具研磨高3-4倍；修整非常容易；可研磨软钢、非铁金属和硬脆材料，表面粗糙度Ra值可达0.近期决因素对扎兰屯金刚砂供应12个专业入选批流专业建设点的价格有定的影响1-0.：μ5m；可跟踪压力增加磨粒数等。用低泡沫氨基甲酸乙醋砂轮，研磨单晶的(111)面可获得高精度表面。使用不同硬度的结合剂对加工效果的影响如图8-33所示。液体结合剂砂轮，其磨粒结合剂气孔的体积比为5：2：3。结合剂不是固体的，而是水、各种酸或碱溶液、油。这种液体表面张力和粘着力强，被黏结的磨粒不容易脱落。通常按上述比例混合黏结力强。磨粒平均粒径小于30μm。液体结合剂砂轮可广泛用于硬脆材料研磨到软质材料的镜面加工。(2)金刚砂微粉
棕刚玉是以铝矾土、无烟煤、铁屑为主要原料，在电弧炉内经高温冶炼而成，呈棕褐色、，韧性好，显微硬度1800-2200Kg/mm2，体积密度≥3.85g/cm：3，耐高温、耐火度高达1850℃，可做耐火材料，也可用作磨料。品保。由于各研究者使用的。仪器水平和试验材料不同金刚砂磨削力公式不统一，按不同公式的幂指数值计算出的结果差别可能很大。同时实验公|式中研究zhalantun者常常由于保密等原因，切削比例常数K值均不给出，故导致生产中应用这些实验公式也比较困难。a.材料切除率。研磨A1203，Zr02，SiC，Si3N，四种陶瓷，使用粒径3--9.6um的金刚石磨粒，水溶性乙二醇研磨液。研磨SIC，Si3N4及ZrO2时，伴随着研磨压力增大。比研磨率(单位时间内单位加工面积上去除材料的体积)逐渐趋近定值。这是因为在高压力范围内，金刚石磨粒破碎成更微小的颗粒，切除能力(划痕)下降。在使用铸铁研具研磨A1203时，压力增大，≦A1203陶瓷表面脆性破坏加剧≧，金刚砂材料去除状态从塑jingangshagongying性状态向脆性状态迁移，去除率增加。研磨陶瓷使用铸铁研具比使用铜研具的切除率高。铜研具材质软，易形成嵌砂状态，在要求表面粗糙度值低的情况下使用。②H.Opitz磨屑厚度计算公式H.Opitz等人同样根据切屑体积不变的原则，采取未变形切屑厚度的平均断面积来导出磨屑厚度计算公式，即以砂轮表面单位切削宽度上圆周长度范围内参加工作的动态磨刃数所切除的断面积的总和来导出磨屑厚度计算公式。扎兰屯图8-78所示为EEM数控加工程序框图。首先将加工特性数据输入到计算机利用EEM加工装置中的形状检测器对要加工表面的原始形状进行检测，将所测数据与加工要求的形状数据之差作为加工余量计算出相对的送进速度及送进次数，进行NC控制加工，以达到加工目的。①平面磨削的磨削力测量：图3-33所示为平面磨削的磨削力测量装置，该装置属于一种电阻应变片式测力仪电阻应变片按图示位置贴在八角环性元件上，电阻应变片R1、R2、R3、R4接成电桥可测量法向磨削力Fn，把电阻应变片R5、R6、R7、R8接成电桥可测敏切向磨削力Ft。这种方法能同时测出法向金刚砂磨削力及切向磨削力。由于电桥输出的电流很微弱，因而需经动态电阻应变仪放大，再用光线示波器记录。使用测力仪前，应先对测力仪进行标定
