当量磨屑层厚度将(apVw/Vs)作为一个参数来看有如下意义。实验与前述的理论研究完全相同，即由图3-8还可以看出，磨削过程的三个阶段与磨削时的磨削厚度有关，即金刚砂磨粒的磨削厚度在临界磨削厚度αmin。以下时，磨粒只在工件表面滑擦，不产生切屑。临界磨削厚度是指能够产生切削作用的小切入量，它与磨削速度、工件材料、磨刃状态等有关，而与磨粒种类无：关。临界磨削厚度αmin可参见表3-1。龙海半径为r的球形晶核自由恰龙海哪里有卖金刚砂的变化为△Gr=4/3πr3△Gv+4πr2r1s+4/3πr3△Ge极高的耐磨性;性耐侵蚀;减少灰尘;耐冲击;防静电;施工利便。襄樊。③Ga203与水中的OH-反应Ga203十60H-→2Ga(OH)3+302-动态有效磨刃数Nd为沿砂轮与工件接触弧上测得的单位有效磨刃数。由图3-11可以看出，EF为金刚砂磨粒微刃E在磨削时的运动轨迹，也就是在工件表面上形80后女副长1200多万，不认、悔！龙海金刚耐磨地坪金刚砂地坪行情仍受看好依从严成的刻痕。显然在EF线段下面的磨粒不可能接触工件，不会参加切削，而磨粒F将切去；厚度为&alp〔ha;e的磨削层。E〕F线段的形状和尺寸与砂轮速度νs、工件速度νw、磨削深度αp和砂轮尺寸有关，它们的变化将使参加实际工作的有效磨粒数产生决发力龙海金刚耐磨地坪金刚砂地坪行情仍受看好期货大涨!改变，因而称之为动态的。如图3-11所示，实际参加工作的有效磨粒的间距为λd，它是在一定的径向切深条件下形成的，称之为动态磨刃间距。〔「于是|可以通过计算&lambd〕」a;d的数值导出动态有效磨刃数的计算公式，即：Nd=K(2C1p/q)(νw/νs)(αp/dse)α/2由于各研究者使用的仪。器水平和试验材料不同，金刚砂磨削力公式不统一，按不同公式的幂指数值计算出的结果差别可能很大。同时，实验公式中研究者常常由于保密等原因，切削比例常数K值均不给出，故导致生产中应用这些实验公式也比较困难。
图8-60所示为用不同质量分数的抛光液浮动抛光Mn-Zn铁素体单晶(用于磁带录像机磁头)端面塌边的测定结果，塌边半径小于0.01μm。晶体是离子、原子或分子有规律地排列所构成的一种物质，其质点在空间的分布具有周期性和对称性。人们习惯用空间几何图形来抽象地表示晶体结构，即把晶体质点的中心用直线连接起来，构成一个空间网格，此即晶体点阵新决支持小微龙海金刚耐磨地坪金刚砂地坪行情仍受看好公司,高补贴30！，称为点阵节点。如果把待定的结构基元(离子、原子或分子)放置于不同的点阵节点上，则可形成各种各样的晶体结构。晶体可以看成由一个节点沿三维方向按一定距离重复地出现在节点而形成的。每个方向上节点距离称为该方向上晶体的周期。同一晶体在不同方向的周期不一定相同。从晶体结构中提取出来的以反映晶体周期性和对称性的小重复单元，称为晶胞。晶胞的形状、大小可用6个参数来表示，此即晶胞参！数，它们分别是3条边棱的长度a、b、c和3条边棱的夹角α、β、γ，如图所示。切屑层的平均断面积等于单位切削宽度工砂轮切下磨削层断面积的总和与单位磨削宽度的砂轮接触表面上参加工作的动态磨刃数之比。报价。假如磨削热传。入磨粒的比例系数不随温度变化而变化，那么传入磨粒的热可看成与能量成正比，由此可得出磨粒磨削的平均温度为θ=CFtB/Ntb；由上式可见，磨削磨粒点的平均温度与切向磨削力Ft和磨削砂轮宽度B成正比，与单位长度上的有效磨刃数和工件的宽度成反比，似乎与磨削条件的vs、vw、ap无关。若n=0，a=O，则0.5≤ε≤10.5≤γ≤1。于是当ε=0.5，γ=O.5时，变为F'n=
通过用X射线干涉仪及电子显微镜对钢材缺陷间隔的观察研究表明，基本上与钢材无缺陷下的理想值一致。所以，就出现了图3-30中aP≤0.7mm部分的等值线域。M.C.Shaw还将磨削、微量、铣削和微量车削的实验结果整理得出图3-30所示的组合曲线，由此得出以下结论：磨削中的尺寸效应主要是由于金属材料内部的缺陷所引起的，当磨削深度小于材料内部缺陷的平均间隔值0.7μm时，磨削相当于在无缺陷的理想(材料中进行此时切削切应力)和单位剪切能量保持不变；当磨削深度大于0.7μm时，由于金属材料内部的缺陷(如裂纹等)使切削时产生应力集中，因此随磨削深度的增大单位切应力和单位剪切能量减小longhai，即磨削比能减小，这就是尺寸效应。价格实惠。尺寸效应可以用金属物理学原理来加以说明。因为金属的破坏是由其晶格滑移所致。一般来说，克服原子间的作用力，产生滑移所需的切应力longhaijingangnaimodipingjingangshadiping：t=G/r若ug=>═<ud，当量磨削层厚度与磨削力、加工表面粗糙度及金属磨除率之间呈良好的线性关系。在一定的工艺系统刚度条件下，它与砂轮寿命和磨削比(以体积计的单位时间内金属切除量与砂轮磨耗量之比)之间也呈线性关系，因此这就证明了当量磨削层厚度作为基本参数的实际意义。评价金刚砂工件材料的难磨程度及效率可用被磨材料的磨除参数△w表示。它的物理意义是单位法向力在单位时间内磨除金属的体积，即：△w=Vw/Vs①反映了磨削运动参数对切屑的影响。虽然是一个假想尺寸，但它可用图形图3-18表示出来。
